编者按：一年出口额达到60多亿元，“温岭的，世界的”，这句话形容温岭鞋业出口情况恰如其分。温岭的鞋子已“走”过全世界150多个国家和地区，创造了温岭鞋“天下之履，十有其一”的传奇。就在不久前，商务部公示了国家外贸转型升级示范基地名单，我市的鞋帽基地就在其中。

但是，温岭鞋风光的背后，隐忧也不可忽视。生产成本的增加，导致温岭鞋渐渐失去优势，国外客商将目光转向了东南亚；自主品牌的匮乏，让温岭鞋在出口市场的利润点越来越少；恶性竞争的持续，让价格优势逐渐丧失……《温岭鞋“走”世界》系列报道将为你剖析温岭鞋企在出口市场里的痛点难点，也将为你讲述他们如何在国际战场上“杀”出一条生路。

台州耐奇鞋业有限公司是温岭一家专门从事出口的鞋企。今年上半年，在温岭鞋出口形势总体趋于下滑的状况下，耐奇鞋业的订单量却大幅增长。

耐奇鞋业逆势上扬的原因是什么？据该企业负责人阮春晖介绍，去年，耐奇鞋业和英国一家老牌企业合作，成立了浙江和生荣鞋业有限公司，借助该企业在设计和销售上的优势，耐奇鞋业在市场开拓上有了更顺手的武器。“这两年，我们还在车间改造上花了不少功夫，包括设备的投入和生产环境的提升等。而之所以这样做，是为了修炼内功，让我们的发展方向从超商供应商转变成为更高端的品牌产品供应商。”、

弥补设计短板，和英国企业合资开公司

弥补设计短板，和英国企业合资和耐奇鞋业合资开公司的英国企业叫GOLDLINE，是沃尔玛、乐购等大卖场的一级供应商，成立已经有30多年时间，如今，一年销售额能达到9000万英镑。

“我们之所以能一拍即合，成立和生荣鞋业，主要是因为我们双方都想转型，而且正好符合对方的要求。”阮春晖说，这几年，鞋类市场竞争激烈，无论是客户还是工厂都进入了调整期，客户需要寻找更可靠、更稳定的供应商，而工厂也需要合作实力更强的客商。“我们看中了GOLDLINE的设计开发以及销售能力，能够帮助我们更好地成长。”

阮春晖和GOLDLINE的合作其实并不是去年才开始的，事实上，早在2010年之前，耐奇鞋业就已经为这家企业供货了。“在2008年的广交会上，我们第一次接触，后来他们就开始下订单了。整个台州，我们是他们的唯一一家供货商。”后来，阮春晖分析，GOLDLINE之所以选择耐奇鞋业，可能是因为他们是当时温岭唯一一家建立了BSCI体系的企业。

BSCI体系包括了人权体系和技术体系，而这两方面是国外客户尤其看中的。“我们在2007年就通过了BSCI的认证，是温岭第一家，这是我们能够吸引他们的其中一个优势。”阮春晖说。

耐奇鞋业和GOLDLINE合作了将近十年时间，如今，一年发往英国的鞋子超过100万双。“因为英国是我们的大市场，针对他们的一些产品开发设计就显得很重要，但开发设计能力一直是我们的弱项，国内的设计师有时候不够‘接地气’，难以开发出符合他们需求的产品。而这恰恰是GOLDLINE的强项，他们不仅有着实力强劲的设计团队，而且对英国市场更为了解。”阮春晖说，不仅是英国市场，全世界的流行趋势他们都能第一时间抓住，因为他们的团队长年在美国、意大利等国奔走，就是为了在最短的时间里了解到最流行的元素。

“对于我们来说，企业发展到现在，必须得重视开发设计了。尤其是这几年，国外客户对于产品设计的要求越来越高，想要抓住他们的订单，在开发设计上就必须要有自己的亮点。”阮春晖说，和生荣鞋业就是在这样的背景下成立的。

先人一步抓环保，锐器管理实名制

既然和生荣鞋业是双赢局面下的产物，GOLDLINE能为耐奇鞋业带来设计能力上的提升，而耐奇鞋业又能为GOLDLINE提供什么呢？

在阮春晖看来，是质量上的保证。

阮春晖感慨，这几年，国外客户对鞋子的要求越来越高，等级从原来的7.1级提高到了7.8级。做了这么多年出口市场，关于国外客户对产品的要求，他印象最深刻的就是在环保和人权方面的严苛。

人权就不用说了，阮春晖告诉记者，在合作之前，客户都会进行验厂，人权就是其中一个重要的考察点，员工的工作环境、是否雇用未成年人、是否按时发放工资等都会被一一关心。

“此外，国外客户对鞋子的环保要求也是非常高的，甚至高过服装。材料送达公司后，他们就会派专人进行检验，达到标准后才能生产，如果甲醛等化学成分有一点点超标，整批材料都会被淘汰掉。”阮春晖说，耐奇鞋业就曾在这方面吃过亏，“因此，我们对配套商的要求也越来越高。”

阮春晖在2008年就开始摸索使用环保材料进行生产。“那时候，我就意识到国外客户在环保上有多讲究了。可惜的是，当时，国内的配套商还没意识到这个问题，也根本没有人想要往那方面发展，所以当我们提出要进环保材料时，10家配套商里只有一两家能符合我们的要求。”阮春晖说，当时，有些配套商的产品拿过来检测了很多次都没有通过，后来不得不放弃合作。“不过，这几年，环保已经成了大趋势，无论是鞋企还是配套商，都在往这方面发展。”

除了化学成分检测，国外客户对锐器检测也很严格。“每批货都会仔细检查，如果在里面发现了锐器，是会被索赔的。”阮春晖告诉记者，耐奇鞋业就曾有一次赔了1万美元，“当时，他们在检查时发现了一把剪刀。”他庆幸这把剪刀没有伤到人，不然赔偿额度起码得10万美元。

在那之后，阮春晖加强了车间的锐器管理，无论是剪刀还是针都实行实名制，要实名领取、更换，以防错漏导致锐器被遗忘在鞋子里。

想要吸引品牌商，修炼内功是前提

为了满足客户的种种条件，耐奇鞋业在2008年就投入了几百万元对车间进行改造，而环保材料也让该企业当年的生产成本提高了15%左右。

不过，阮春晖表示，当时鞋企的竞争远远没有现在激烈，他们先走一步，反而拿到了更多的订单。

尝到了甜头之后，阮春晖对于产品生产和车间改造的热情更高了。“我们对管理人员进行了培训，三人一组，下班后1小时开始在车间巡逻，看看是否整洁，一旦发现问题，就要当场拍照，第二天在工作群里公开，以便及时改正。”他说，除此之外，这两年在设备上也投入了不少，“比如，我们引进的自动下料机，一个人能抵原来5个人，不用人工冲床，电脑就能自动控制下料。我们新购入的4台前帮机，花了100多万元，刷胶、烘干、前帮几道工序能一次性进行。还有我们的流水线中段，全部采用电脑控制，温度一旦过高或者过低，就会自动停线，报警提醒。而以前，这个环节的温度都是人工调整的，导致有时候鞋底和帮面的黏合度出现瑕疵，容易脱胶。”

最近，阮春晖又开始着手和意大利的研发公司合作，并从该公司引进了两位人才常驻厂里，把控产品设计。“我们还在各个大学招聘设计人员，希望能够开发出更多更好的产品。”

阮春晖透露，这一系列动作都是在为今后企业市场渠道的转型做准备。“我们公司最初其实是和一些华侨客户合作的，他们买了我们的产品，然后在当地卖。那个阶段，客户对产品的要求并不高，只要价格便宜、款式好看就行，一双不过四五美元。”后来，阮春晖将产品质量作了提升，开始跟各个超市、商场合作，将产品的单价提升到了10美元左右一双。

而最近，他想要往更高端的市场走。“我们想接更多品牌客户的订单。”阮春晖说，他们已经在跟SPALDING洽谈合作。“SPALDING是一个知名的篮球品牌，去年他们找到我们，看看是不是能合作，如果成功的话，一年有80万双的订单。”但最后很遗憾，双方未能达成合作。

不过，阮春晖并没有就此放弃。最近，他又开始改造车间，就是在为将来能够和SPALDING这类品牌商合作做准备。

除了SPALDING，前一段时间，西班牙运动品牌JOMA的负责人也来到了耐奇鞋业考察，如今已经进入试单阶段。