“我们当时一下子购入了6台全自动花样机，一台能赶上四五台旧设备的效率，而且针距长度、转弯弧度等细节都很精准。”阮正才说，他们还购入了10台自动切线机，能帮助减少30%的人工。

经过规范和升级后的车间，得到了客户的肯定。“之前有欧洲客户来到我们厂房参观，还竖起了大拇指。”阮正才说。

走进非洲市场，与他人低价竞争

在众多企业都在为外贸订单忧愁时，一休鞋业却没有那么多烦恼。“至少今年一休的订单还是很好的，任务已经超额完成，还有不少订单因为来不及，只能外发加工。上个月15日至21日，我们就接待了四批客户。”阮正才说。

之所以有这样的成绩，在董事长叶国伟看来，主要还是因为一休在布局市场时，随着市场的转变不断自我提升后所带来的竞争力。

“我们刚开始做运动鞋时，主要市场不是在日本、欧美等国家和地区，而是追求低价的南亚、中东、非洲等地区。”叶国伟说。

虽然一休鞋业成立于1997年，但真正专注做运动鞋却是在2000年之后。当时，福建地区运动鞋产业链已经形成，在市场上比较知名。大溪有些鞋企也开始在运动鞋市场风生水起，一休就是那时开始生产运动鞋的。

叶国伟说，一休的鞋子刚开始走进非洲时，主力市场是在尼日利亚、乌干达等国家，对鞋子质量要求不高，只要价格低廉就行。“那时我们的鞋子主要卖给在非洲卖鞋子的人，类似于卖给批发市场，鞋子的档次也比较低。”

“很多人都把非洲当成新兴市场，但事实上，在2000年，温岭鞋在非洲的竞争就很激烈了。”叶国伟说，因为主要的竞争在价格上，所以在质量和设计等方面要求就来得低一些，门槛低，温岭很多鞋厂都开始进入非洲市场，使得非洲市场越来越难做，利润也越做越小。

卖入南非超市，产品开发变得成熟
　　 
在非洲市场打拼了四五年的一休鞋业，在一次偶然中抓住了送上门的机会，把市场的重心转到了南非市场。叶国伟说：“不要以为南非市场和非洲的其他国家一样只讲究价格，他们的要求比中东等市场要更高一些。”

也是在南非市场，叶国伟把一休的鞋子从普通小店卖进了超市。卖进超市的鞋和普通小店的鞋要求自然不同。就是在和客户的沟通与企业的不断调整中，一休鞋业走上了新的台阶。

“一般我们都是接了订单后，设计款式，等客户确认通过后才开始生产，这样一来，对我们的研发能力就提出了要求。”叶国伟说，为了和这家超市保持合作关系，一休的鞋子在用料和款式上都不断进行着更新，研发能力也随之提高。“虽然我们自生产运动鞋以来一直都很注重鞋样，但最初这些鞋样很少自己开发，基本都是去福建等地购买过来，然后仿着生产的。但这种方式在这时候是行不通的，我们自己必须有能力开发新的鞋样。”

于是，一休鞋业开始尝试自主研发。“刚开始时客户提供配色图，我们自己开发款式。后来，研发技术越来越成熟。鞋子走进超市后，单价也随着提高，原来每双只能卖到1美元~2美元，出口到南非时已经能卖到2美元~3美元。如今，我们公司有一支由20多人组成的专业的研发团队，每年都会推出600款~800款的鞋样，供客户选择。”

专卖店伸来橄榄枝， 市场倒逼企业成长
　
如果说，和南非客户的合作，带来的是一休鞋业研发能力的成熟，那么和东南亚等客户的合作，带来的则是品质的更上一层楼。

“出口到东南亚的鞋子价格比在南非时要更高一些，因为他们对鞋子的材料、生产工艺、细节都更讲究一些。”2008年，一休鞋业凭借着价格优势吸引到了东南亚的客户，而且还有了新的变化——从超市卖进了专卖店。

“专卖店对产品的品质和细节都有很具体的要求。比如，以前我们在刷胶时刷高1毫米、2毫米是不会在意的，但他们不行，一定要做到很精细。所以，我们在生产时只能跟着他们的要求迅速改正过来。”因为客户对鞋子的物理性能比较看重，一休鞋业还专门在厂里建了一个检测中心，自己检测符合标准后，才敢把产品发出去。

“没有检测中心之前，鞋子都是客户抽检的，那时候我们都会提心吊胆，就怕抽检时出现问题。”叶国伟说，“有一次发货时，因为集装箱内温度高，导致鞋子开胶，被客户抽检出来。”

有了自己的检测中心后，这样的情况已经鲜有发生，客户满意度大大提高。“我们刚开始购入的是拉力检测设备，后来设备越买越多，耐磨、老化、色牢度、耐折等多项性能我们都能自主检测。”叶国伟说，“现在我们已经习惯对每批鞋子和原材料都进行检测。”

在检测中心建立、鞋子品质提高的当年，一休鞋业成功进入欧洲市场，“去年，欧美的订单占30%左右，今年已经提到了50%以上，而且这两年我们还开发了日本市场。”说起日本市场，叶国伟觉得这又是一个市场倒逼企业进步的故事。“日本客户比东南亚客户更讲究，我们和他们合作之前，对方几乎每个月都会来我们厂里考察，对于材料质量、生产环境、生产工艺、物品摆放等各个方面一一列出不足，要求我们改进。考察了一年，才开始给我们下订单，从最初的一、二万双到现在的一年几十万双，和他们的合作带来的不仅是订单的增长，更多的是产品品质的提高。”