作者：吴敏力
   
   当同行在扩大生产时，必克却在减少产量；当同行在想方设法压低产品价格时，必克却在给自己的产品“加价”。

   “中国童鞋行业15强”、“中国十大童鞋企业”……位于温岭市城北街道的浙江必克体育用品有限公司，正在踩出一条不一样的转型升级之路。

   用订单换存货——品牌化的底气

   “鞋尖翘起好，还是做平好？”两款鞋样和一张产品表摆在袁康宁的面前。“还是做平吧。”“好的，那么下一款……”最近几天，必克公司正在为7月18日召开的冬季产品订货会做准备，一些新产品在展示前，需要在设计上做最后的调整。

   设计生产产品，然后跑市场找买家，当大多数鞋企的销售人员仍怀揣着鞋样，四处找销路的时候，必克公司已经走上了“订单销售”之路。这是品牌化给企业带来的好处。

   “企业没有品牌，相当于人没有文化一样。”必克公司负责人袁康宁介绍，公司于2011年开始实施品牌化战略，此前，他们为国内鞋业巨头百丽国际做贴牌。“一双鞋子，我们卖给人家是40元，一贴上牌子，价格是原来的十倍。”巨大的差价让必克铁下心来做品牌。为此，企业专门成立产业研究院，前后推出12项发明专利

   一系列措施为企业带来了多个面向不同细分市场的品牌。与此同时，公司又在多个省份开设门店，在福建、广东等地设立研发团队。

   “人在家中坐，订单找上门”，今年4月，必克公司在自己厂里召开秋季产品订货会，来自全国各地的30多个省级总代理，不远千里来参加，签下了40多万双产品的订单。“我们每季度召开一次订货会，每年起码可以拿下120万双订单。”袁康宁说。
   以质换量——“精益生产”带来的变化

   当存货被订单所替换，自然而然带来了生产模式上的巨大改变。

   7月2日早上，年轻的冲裁工人陈志钢坐上了生产线，当天的生产任务是2000双“3059款”童鞋。陈志钢摆弄着手中的生产原料，娴熟而又小心。“不能失误，原材料是根据任务供应的。”保证精度的同时，还要保证速度，“车间里规定，工作台面上不能超过5双鞋子，要不然会影响整条线的进度。”

   这是必克公司实施“精益生产”的一幕，根据公司接到的订单，所有生产任务在一个月前安排妥当，工序、原材料得到了精确分配。

   “以往我们是凭感觉在做产品，自己估摸着行就投入生产。”公司开发部经理万兴坤告诉记者，为此，仓库里需要时刻保持数万双“安全库存”，这其实是一种巨大的浪费。

   实施“精益生产”后，实现了由量到质的转变：产量下降了三分之一，产品品质和效益却更高了，鞋子的出厂价格比以往提升了8至10元，尽管如此，仍是供不应求。

   机器换人——向更高端进军

   烘箱里的电热棒被紫外线所取代，流水线上头的日光灯换成了节能灯……在必克公司，设备更新无时无刻不在进行中。

   最为人称道的还是新投运的“全自动化数字化多工位制鞋柔性生产线”。如今，生产线所在的车间显得空旷不少，工人数从原先的70余人下降到15人，生产效率却从原先的人均日产42双提高到80双。
 
   这条生产线耗资700多万元，采用定位系统、数字芯片RFID及控制软件，结合MES生产系统进行管理，必克公司由此成为全国第一家采用运动鞋自动化生产流水线的鞋企。

   采取设备更新，用机器来代替人力，这在必克看来，是理所当然的事情。“要提升产品质量，走品牌之路，自然需要更先进的设备。”袁康宁说，机器换人是“精益生产”的升级版。

   “接下来，还要进一步扩大机器换人的规模。”袁康宁估算着，一个楼层有450名工人，如果全部实现机械化，能够减少250名工人，产能还能够得到提升，这是一条企业发展、转型升级的正路。